رەسىم 1. CNC ئېگىلىشتە ، ئادەتتە تاختاي ئېگىلىش دەپ ئاتىلىدۇ ، مېتال جايىغا قىسىلىپ ، ئۈستى ۋە ئاستى ئەگمە تىغلار مۇسبەت ۋە مەنپىي فاڭجېن ھاسىل قىلىدۇ.
تىپىك ۋاراق مېتال دۇكىنىدا ئېگىلىش سىستېمىسى بىرلەشتۈرۈلگەن بولۇشى مۇمكىن. ئەلۋەتتە ، ئەگمە ماشىنىلار ئەڭ كۆپ ئۇچرايدۇ ، ئەمما بەزى دۇكانلار يەنە ئېگىلىش ۋە تاختاي قاتلاش قاتارلىق باشقا شەكىل سىستېمىسىغا مەبلەغ سالىدۇ. بۇ سىستېمىلارنىڭ ھەممىسى مەخسۇس قوراللارنى ئىشلەتمەي تۇرۇپ ھەر خىل زاپچاسلارنىڭ شەكىللىنىشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.
تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىلىدىغان ۋاراق مېتال شەكىللىنىشمۇ تەرەققىي قىلماقتا. بۇنداق زاۋۇتلار مەھسۇلاتقا خاس قوراللارغا تايانمايدۇ. ئۇلارنىڭ ھازىر ھەر بىر شەكىللىنىش ئېھتىياجى ئۈچۈن مودۇللۇق سىزىق بار ، تاختاي ئەگمىسى بىلەن ھەر خىل ئاپتوماتىك شەكىللەر بىرلەشتۈرۈلۈپ ، بۇلۇڭ شەكىللىنىشتىن بېسىش ۋە دومىلاش ئەگمىسىگىچە. بۇ مودۇللارنىڭ ھەممىسى دېگۈدەك مەشغۇلات ئېلىپ بېرىش ئۈچۈن كىچىك ، مەھسۇلاتقا خاس قوراللارنى ئىشلىتىدۇ.
زامانىۋى ئاپتوماتىك ۋاراق مېتال ئەگمە سىزىقلار ئومۇمىي «ئېگىلىش» ئۇقۇمىنى ئىشلىتىدۇ. چۈنكى ئۇلار ئادەتتە تاختاي ئېگىلىش دەپ ئاتىلىدىغان نەرسىدىن ھالقىپ ئوخشىمىغان تىپتىكى ئېگىلىشنى تەمىنلەيدۇ ، بۇ CNC ئېگىلىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ.
CNC ئېگىلىش (1-ۋە 2-رەسىملەرگە قاراڭ) يەنىلا ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان جەريانلارنىڭ بىرى بولۇپ ، ئاساسلىقى جانلىقلىقى سەۋەبىدىن. تاختاي ماشىنا ئادەم قولى (تاختاينى تۇتۇپ ھەرىكەتلەندۈرىدىغان «پۇت» بىلەن) ياكى ئالاھىدە يەتكۈزگۈچ بەلۋاغ ئارقىلىق جايىغا يۆتكىلىدۇ. توشۇغۇچىلار ئىلگىرى ۋاراقلار تۆشۈك بىلەن كېسىۋېتىلگەن بولسا ، ماشىنا ئادەملەرنىڭ يۆتكىلىشى تەسكە توختايدۇ.
ئىككى بارماق ئېگىلىشتىن بۇرۇن ئاستىدىن ئوتتۇرىسىغا چىقىپ تۇرىدۇ. ئۇنىڭدىن كېيىن ، ۋاراق قىسقۇچنىڭ ئاستىدا ئولتۇرىدۇ ، بۇ ئەسەر ئەسەرنى جايىغا چۈشۈرۈپ ئوڭشايدۇ. تۆۋەندىن ئەگرى سىزىقلىق تىرەك يۇقىرىغا قاراپ ھەرىكەتلىنىپ ، مۇسبەت ئەگرى سىزىق ھاسىل قىلىدۇ ، يۇقىرىدىن ئەگرى سىزىق بولسا مەنپىي ئەگرى سىزىق پەيدا قىلىدۇ.
ئەگرى سىزىقنى ئىككى ئۇچىدا ئۈستى ۋە ئاستى تىغلىق چوڭ «C» دەپ ئويلاڭ. ئەڭ چوڭ ساقلاش ئۇزۇنلۇقى ئەگرى تىغنىڭ ئارقىسىدىكى بويۇن ياكى «C» نىڭ كەينى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ.
بۇ جەريان ئېگىلىش سۈرئىتىنى ئاشۇرىدۇ. يېرىم سېكۇنت ئىچىدە مۇسبەت ياكى سەلبىي تىپىك فانتازى شەكىللىنىدۇ. ئەگرى تىغنىڭ ھەرىكىتى چەكسىز ئۆزگىرىشچان بولۇپ ، ئاددىيلىقتىن ئاجايىپ مۇرەككەپ بولغان نۇرغۇن شەكىللەرنى ھاسىل قىلالايسىز. ئۇ يەنە CNC پروگراممىسىنىڭ ئەگمە تاختىنىڭ ئېنىق ئورنىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق ئەگمە سىرتقى رادىئونى ئۆزگەرتەلەيدۇ. قىستۇرۇش قورالىغا قانچە يېقىن بولسا ، قىسمىنىڭ سىرتقى رادىئوسى ماتېرىيالنىڭ قېلىنلىقىدىن ئىككى ھەسسە كىچىك بولىدۇ.
بۇ ئۆزگىرىشچان كونترول يەنە ئېگىلىش تەرتىپىگە كەلگەندە جانلىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ. بەزى ئەھۋاللاردا ، ئەگەر بىر تەرەپتىكى ئاخىرقى ئەگمە مەنپىي (تۆۋەنگە) بولسا ، ئەگمە تىغنى ئېلىۋەتكىلى ۋە يەتكۈزگۈچ مېخانىزىمى ئەسەرنى كۆتۈرۈپ تۆۋەنگە يۆتكەيدۇ.
ئەنئەنىۋى تاختاي ئېگىلىشنىڭ كەمچىلىكى بار ، بولۇپمۇ ئېستېتىك مۇھىم خىزمەتكە كەلسەك. ئەگمە تىغلار ئېگىلىش دەۋرىدە تىغ ئۇچى بىر ئورۇندا تۇرالمايدىغان دەرىجىدە ھەرىكەتلىنىدۇ. ئەكسىچە ، ئۇ ئازراق سۆرەشكە مايىل ، بۇ خۇددى تورمۇزنىڭ تورمۇز ئېگىلىش دەۋرىدە ۋاراقنى مۈرىنىڭ رادىئوسى بىلەن سۆرەپ ماڭغانغا ئوخشاش (گەرچە تاختاي ئېگىلىشتە ، قارشىلىق پەقەت ئەگمە تىغ ۋە نۇقتا نۇقتىسى بىلەن ئالاقىلاشقاندا ئاندىن يۈز بېرىدۇ. سىرتقى يۈزى).
ئايرىم ماشىنىدا قاتلىنىدىغانغا ئوخشاش ئايلانما ئەگمە كىرگۈزۈڭ (3-رەسىمگە قاراڭ). بۇ جەرياندا ئېگىلىش دەستىسى ئايلىنىدۇ ، بۇ قورال ئەسەرنىڭ سىرتقى يۈزىدىكى بىر نۇقتا بىلەن دائىم ئالاقىلىشىپ تۇرىدۇ. كۆپىنچە زامانىۋى ئاپتوماتىك تەۋرىنىش ئەگمە سىستېمىلىرىنى لايىھىلەشكە بولىدۇ ، بۇنداق بولغاندا سىيرىلما نۇر دەستىسى تەلەپكە ئاساسەن ئېگىلىپ تۆۋەنگە ئېگىلىدۇ. دېمەك ، ئۇلار يۇقىرىغا ئايلاندۇرۇلۇپ مۇسبەت فلانگنى ھاسىل قىلالايدۇ ، يېڭى ئوق ئەتراپىدا ئايلىنىدۇ ، ئاندىن مەنپىي فلانگنى ئېگىلىدۇ (ئەكسىچە).
2-رەسىم ، ئادەتتىكى ماشىنا ئادەم قولىنىڭ ئورنىغا ، بۇ تاختاي ئەگمە ھۈجەيرىسى ئالاھىدە يەتكۈزگۈچ بەلۋاغ ئىشلىتىپ ، ئەسەرنى كونترول قىلىدۇ.
بەزى ئايلانما ئېگىلىش مەشغۇلاتى ، قوش ئايلىنىش ئەگمىسى دەپ ئاتىلىدۇ ، ئىككى لىم ئىشلىتىپ Z- شەكىلگە ئوخشاش ئالاھىدە شەكىللەرنى ھاسىل قىلىدۇ ، بۇلار ئالمىشىش ۋە مەنپىي ئەگرى سىزىقنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تاق نۇرلۇق سىستېمىلار ئايلىنىش ئارقىلىق بۇ شەكىللەرنى قاتلىيالايدۇ ، ئەمما بارلىق قاتلىنىدىغان لىنىيەلەرنى زىيارەت قىلىش جەدۋەلنى بۇراشنى تەلەپ قىلىدۇ. قوش نۇرلۇق ئەگمە شەكىللىك ئەگمە سىستېما جەدۋەلنى ئۆرۈۋەتمەيلا Z ئەگمە شەكىللىك بارلىق ئەگرى سىزىقلارنى زىيارەت قىلالايدۇ.
ئايلانما ئېگىلىشنىڭ چەكلىمىسى بار. ئەگەر ئاپتوماتىك قوللىنىشچان پروگرامما ئۈچۈن ئىنتايىن مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە تەلەپ قىلىنسا ، CNC ئەگمە تىغنىڭ چەكسىز تەڭشىگىلى بولىدىغان ھەرىكىتى بىلەن ئېگىلىش ئەڭ ياخشى تاللاش.
ئايلىنىش كىندىك مەسىلىسى ئاخىرقى كىنولار مەنپىي بولغاندا يۈز بېرىدۇ. CNC ئېگىلىشتىكى ئەگمە تىغلار كەينىگە ۋە يان تەرەپكە ھەرىكەت قىلسىمۇ ، بۇرۇلۇش ئەگمە لىملىرى بۇ خىل ئۇسۇلدا ھەرىكەت قىلالمايدۇ. ئاخىرقى سەلبىي ئەگرى سىزىق باشقىلاردىن ئۇنى جىسمانى جەھەتتىن ئىتتىرىشنى تەلەپ قىلىدۇ. گەرچە ئىنسانلارنىڭ ئارىلىشىشىنى تەلەپ قىلىدىغان سىستېمىلاردا بۇ مۇمكىن بولسىمۇ ، ئەمما تولۇق ئاپتوماتىك ئەگمە سىزىقلاردا ھەمىشە ماس كەلمەيدۇ.
ئاپتوماتىك سىزىقلار تاختاينىڭ ئېگىلىشى ۋە قاتلىنىشى بىلەنلا چەكلەنمەيدۇ - ئاتالمىش «گورىزونتال ئېگىلىش» تاللانمىلىرى ، بۇ يەردە ۋاراق تەكشى ھالەتتە بولۇپ ، تەكچىلەر قاتلىنىدۇ ياكى ئاستىغا قاتلىنىدۇ. باشقا قېلىپلاشتۇرۇش جەريانلىرى مۇمكىنچىلىكنى كېڭەيتىدۇ. بۇلار مەتبۇئات تورمۇزلاش ۋە دومىلاشنى بىرلەشتۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان مەخسۇس مەشغۇلاتلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەريان غالتەكلىك قۇتا قاتارلىق مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن كەشىپ قىلىنغان (4 ۋە 5-رەسىملەرگە قاراڭ).
بىر ئەسەرنىڭ ئېگىلىش پونكىتىغا توشۇلۇۋاتقانلىقىنى تەسەۋۋۇر قىلىپ بېقىڭ. بارماقلار ئەسەرنى چوتكا ئۈستىلىگە توغرىلاپ ، ئۈستۈنكى مۇشت بىلەن تۆۋەنكى ئۆلۈش ئارىلىقىدا سىيرىلىدۇ. باشقا ئاپتوماتىك ئېگىلىش جەريانىغا ئوخشاش ، ئەسەرمۇ مەركەز قىلىنغان بولۇپ ، كونتروللىغۇچ قاتلىنىش سىزىقىنىڭ نەدىلىكىنى بىلىدۇ ، شۇڭا ئۆلۈشنىڭ ئارقىسىدا ئارقىغا چېكىنىشنىڭ ھاجىتى يوق.
مەتبۇئات تورمۇزى بىلەن ئېگىلىشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن ، مۇشتلاش ئۆلۈش ھالىتىگە چۈشۈرۈلىدۇ ، ئەگمە شەكىللىنىدۇ ۋە بارماقلار ۋاراقنى كېيىنكى ئەگمە سىزىققا يۆتكەيدۇ ، خۇددى تىجارەتچى ئاخبارات تورمۇزىنىڭ ئالدىدا قىلغانغا ئوخشاش. بۇ مەشغۇلات ئادەتتىكى ئېگىلىش ماشىنىسىغا ئوخشاش رادىئاتسىيە بويىدا ئېگىلىش (قەدەم ئېگىلىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ) نى ئورۇندىيالايدۇ.
ئەلۋەتتە ، خۇددى تورمۇزغا ئوخشاش ، ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدە لەۋنى ئېگىش ئەگرى سىزىقنىڭ ئىزىنى قالدۇرىدۇ. چوڭ رادىئاتسىيە بىلەن ئېگىلىش ئۈچۈن ، سوقۇلۇشنى ئىشلىتىش پەقەت ئايلىنىش ۋاقتىنى ئاشۇرالايدۇ.
بۇ يەردە دومىلاش ئەگمە ئىقتىدارى مەيدانغا كېلىدۇ. مۇشتلاش ۋە ئۆلۈش مەلۇم ئورۇنلاردا بولغاندا ، قورال ئۈنۈملۈك ھالدا ئۈچ دومىلاش تۇرۇبىسى ئەگمىسىگە ئايلىنىدۇ. ئۈستۈنكى مۇشتنىڭ ئۇچى ئۈستۈنكى «غالتەك» ، ئاستىدىكى V-die نىڭ بەتكۈچلىرى ئىككى ئاستى دومىلىما. ماشىنىنىڭ بارماقلىرى ۋاراقنى ئىتتىرىپ رادىئو ھاسىل قىلىدۇ. ئېگىلىپ دومىلاپ بولغاندىن كېيىن ، ئۈستۈنكى مۇشت يۇقىرىغا ۋە سىرتقا قاراپ مېڭىپ ، بارماقلارنىڭ قېلىپلاشقان قىسمىنى خىزمەت دائىرىسىدىن ئىلگىرى سۈرۈشىگە بوشلۇق قالدۇرىدۇ.
ئاپتوماتىك سىستېمىغا ئېگىلىش تېزلىكتە چوڭ ، كەڭ ئەگرى سىزىق ھاسىل قىلالايدۇ. ئەمما بەزى قوللىنىشچان پروگراممىلاردا تېخىمۇ تېز ئۇسۇل بار. بۇ جانلىق ئۆزگىرىشچان رادىئو دەپ ئاتىلىدۇ. بۇ ئەسلىدە يورۇتۇش كەسپىدىكى ئاليۇمىن زاپچاسلىرى ئۈچۈن ياسالغان شەخسىي جەريان (6-رەسىمگە قاراڭ).
بۇ جەريان ھەققىدە چۈشەنچىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ، لېنتا بىلەن قايچا تىغى بىلەن باش بارمىقىڭىزنىڭ ئارىسىغا سىيرىغاندا نېمە ئىش يۈز بېرىدىغانلىقىنى ئويلاڭ. ئۇ بۇرمىلاپ كەتتى. ئوخشاش ئاساسىي ئىدىيە ئۆزگىرىشچان رادىئو ئەگمىسىگىمۇ ماس كېلىدۇ ، ئۇ پەقەت قورالنىڭ يېنىك ، مۇلايىم تېگىشى ۋە رادىئو ئىنتايىن كونترول قىلىنغان شەكىلدە شەكىللىنىدۇ.
3-رەسىم. ئايلىنىش بىلەن ئېگىلىش ياكى قاتلىغاندا ، ئەگمە لامپا ئايلىنىدۇ ، بۇنداق بولغاندا قورال ۋاراقنىڭ سىرتقى يۈزىدىكى بىر ئورۇن بىلەن ئالاقىنى ساقلايدۇ.
ئاستىغا تولۇق يۆلەنگەن ماتېرىيال بىلەن ئورنىتىلغان نېپىز قۇرۇقنى تەسەۋۋۇر قىلىپ بېقىڭ. ئېگىلىش قورالى تۆۋەنلىتىلىدۇ ، ماتېرىيالغا بېسىلىپ ، ئەسەرنى تۇتۇۋالغان تۇتقۇچقا قاراپ ئىلگىرىلەيدۇ. قورالنىڭ ھەرىكىتى جىددىيلىك پەيدا قىلىپ ، مېتالنىڭ مەلۇم رادىئو ئارقىلىق ئۇنىڭ ئارقىسىدا «بۇرۇلۇشى» نى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مېتالغا تەسىر قىلىدىغان قورالنىڭ كۈچى كەلتۈرۈپ چىقارغان جىددىيلىك ۋە ھاسىل بولغان رادىئاتسىيەنى بەلگىلەيدۇ. بۇ ھەرىكەت ئارقىلىق ئۆزگىرىشچان رادىئاتسىيە ئەگمە سىستېمىسى ناھايىتى تېزلا چوڭ رادىئاتسىيە ئەگرى ھاسىل قىلالايدۇ. ھەمدە بىرلا قورال ھەر قانداق رادىئونى ھاسىل قىلالىغانلىقى ئۈچۈن (يەنە كېلىپ ، شەكىل قورال ئەمەس ، بەلكى قورالنىڭ بېسىمى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ) ، بۇ جەريان مەھسۇلاتنى ئېگىش ئۈچۈن ئالاھىدە قوراللارنى تەلەپ قىلمايدۇ.
ۋاراق مېتالدا بۇلۇڭ شەكىللەندۈرۈش ئۆزگىچە رىقابەتنى ئوتتۇرىغا قويدى. ئالدى يۈز (تاقاش) تاختا بازىرى ئۈچۈن ئاپتوماتىك جەرياننى كەشىپ قىلىش. بۇ جەريان كەپشەرلەش ئېھتىياجىنى تۈگىتىپ ، چىرايلىق ئەگرى سىزىق ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ يۈزگە ئوخشاش يۇقىرى گىرىم بويۇملىرى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم (7-رەسىمگە قاراڭ).
سىز كېسىلگەن قۇرۇق شەكىلدىن باشلايسىز ، شۇنداق بولغاندا ھەر بىر بۇلۇڭغا لازىملىق ماتېرىيال قويغىلى بولىدۇ. مەخسۇس ئەگمە مودۇل ياندىكى فاڭجېندا ئۆتكۈر بۇلۇڭ ۋە سىلىق رادىئاتسىيەنىڭ بىرىكمىسىنى ھاسىل قىلىپ ، كېيىنكى بۇلۇڭ شەكىللىنىشى ئۈچۈن «ئالدىن ئېگىلىش» كېڭىيىدۇ. ئاخىرىدا ، بۇلۇڭ قورالى (ئوخشاش ياكى باشقا خىزمەت پونكىتىغا بىرلەشتۈرۈلگەن) بۇلۇڭ ھاسىل قىلىدۇ.
ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ئورنىتىلغاندىن كېيىن ، ئۇ كۆچمەس يادىكارلىققا ئايلانمايدۇ. بۇ خۇددى Lego خىش بىلەن ياسالغانغا ئوخشايدۇ. تور بېكەتلەرنى قوشقىلى ، قايتا رەتلىگىلى ۋە قايتا لايىھىلەشكە بولىدۇ. قۇراشتۇرۇشنىڭ بىر قىسمى ئىلگىرى بىر بۇلۇڭدا ئىككىلەمچى كەپشەرلەشنى تەلەپ قىلدى دەپ پەرەز قىلىڭ. ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە تەننەرخنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن ، ئىنژېنېرلار كەپشەرلەشتىن ۋاز كېچىپ ، ئۇلانغان زاپچاسلار بىلەن قايتىدىن لايىھەلەنگەن. بۇ خىل ئەھۋالدا ، قاتلىما سىزىققا ئاپتوماتىك رىشاتكا پونكىتى قوشقىلى بولىدۇ. ھەمدە بۇ سىزىق مودۇللۇق بولغاچقا ، ئۇنى پۈتۈنلەي چۇۋۇشنىڭ ھاجىتى يوق. بۇ تېخىمۇ چوڭ بىر پۈتۈن LEGO پارچىسىنى قوشقانغا ئوخشاش.
بۇلارنىڭ ھەممىسى ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى تېخىمۇ خەتەرلىك قىلىدۇ. تەرتىپلىك ھالدا نەچچە ئون خىل زاپچاس ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى تەسەۋۋۇر قىلىپ بېقىڭ. ئەگەر بۇ قۇر مەھسۇلاتقا خاس قوراللارنى ئىشلىتىپ مەھسۇلات لىنىيىسىنى ئۆزگەرتسە ، قۇرنىڭ مۇرەككەپلىكىنى كۆزدە تۇتۇپ ، قورال تەننەرخى ناھايىتى يۇقىرى بولىدۇ.
ئەمما جانلىق قوراللار بىلەن يېڭى مەھسۇلاتلار شىركەتلەردىن Lego خىشلىرىنى قايتىدىن رەتلەشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن. بۇ يەرگە بىر قىسىم بۆلەكلەرنى قوشۇڭ ، ئۇ يەردىكى باشقىلارنى قايتا رەتلەڭ ، قايتا ئىجرا قىلالايسىز. ئەلۋەتتە ، بۇ ئۇنچە ئاسان ئەمەس ، ئەمما ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى قايتا قۇرۇشمۇ مۈشكۈل ۋەزىپە ئەمەس.
Lego ئادەتتە ئاپتوماتىك سىزىقلار ئۈچۈن ماس كېلىدىغان مېتافور بولۇپ ، مەيلى ئۇلار كۆپ ياكى يۈرۈشلۈك بولسۇن. ئۇلار مەھسۇلاتقا خاس قوراللار بىلەن ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى قۇيۇش ئىقتىدار سەۋىيىسىگە يېتىدۇ ، ئەمما ھېچقانداق مەھسۇلاتقا خاس قورال يوق.
پۈتۈن زاۋۇتلار تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا يۈزلەنگەن بولۇپ ، ئۇلارنى تولۇق ئىشلەپچىقىرىشقا ئايلاندۇرۇش ئاسان ئەمەس. پۈتكۈل زاۋۇتنى قايتا پىلانلاشتا ئۇزۇن مۇددەت تاقاشقا توغرا كېلىدۇ ، بۇ ھەر يىلى نەچچە يۈزمىڭ ھەتتا مىليونلىغان مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىدىغان زاۋۇت ئۈچۈن قىممەت.
قانداقلا بولمىسۇن ، بىر قىسىم چوڭ تىپتىكى ۋاراق مېتال ئەگمە مەشغۇلاتىغا ، بولۇپمۇ يېڭى تاختاينى ئىشلىتىپ يېڭى ئۆسۈملۈكلەرگە نىسبەتەن ، زاپچاسلارنى ئاساس قىلىپ چوڭ ھەجىم ھاسىل قىلىش مۇمكىن بولۇپ قالدى. توغرا ئىلتىماس قىلىش ئۈچۈن ، مۇكاپات كۆپ بولىدۇ. ئەمەلىيەتتە ، ياۋروپادىكى بىر ئىشلەپچىقارغۇچى قوغۇشۇن ۋاقتىنى 12 ھەپتىدىن بىر كۈنگە قىسقارتتى.
بۇ ھازىرقى ئۆسۈملۈكلەردە تۈركۈمگە بۆلۈپ يۈرۈشنىڭ ئەھمىيىتى يوق دېگەنلىك ئەمەس. نېمىلا دېگەنبىلەن ، قوغۇشۇن ۋاقتىنى ھەپتىدىن سائەتكە قىسقارتىش مەبلەغ سېلىشتا غايەت زور پايدا ئېلىپ كېلىدۇ. ئەمما نۇرغۇن كارخانىلارغا نىسبەتەن ئېيتقاندا ، ئالدىنقى باسقۇچتىكى خىراجەت بەك يۇقىرى بولۇپ كېتىشى مۇمكىن. قانداقلا بولمىسۇن ، يېڭى ياكى پۈتۈنلەي يېڭى لىنىيەلەرگە نىسبەتەن ، يۈرۈشلۈك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىسادىي ئەھمىيەتكە ئىگە.
گۈرۈچ. 4 بۇ بىرلەشتۈرۈلگەن ئەگمە ماشىنا ۋە دومىلاش شەكىل مودۇلىدا ، ۋاراقنى مۇشت بىلەن ئۆلۈش ئوتتۇرىسىدا قويغىلى ۋە ئېگىلىشكە بولىدۇ. دومىلاش شەكلىدە ، مۇشتلاش ۋە ئۆلۈش ئورۇنلاشتۇرۇلغان بولۇپ ، ماتېرىيالنى ئىتتىرىپ رادىئاتسىيە ھاسىل قىلالايدۇ.
يۈرۈشلۈك مەھسۇلاتلارنى ئاساس قىلىپ يۇقىرى ھەجىملىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى لايىھىلىگەندە ، بېقىش ئۇسۇلىنى ئەستايىدىل ئويلاڭ. ئەگرى سىزىقلارنى ماتېرىيالدىن بىۋاسىتە ماتېرىيال قوبۇل قىلىشقا لايىھىلەشكە بولىدۇ. ماتېرىيال يىرتىلمايدۇ ، تۈزلىنىدۇ ، ئۇزۇنغا كېسىلىدۇ ۋە تامغا بېسىش مودۇلىدىن ئۆتىدۇ ، ئاندىن يەككە مەھسۇلات ياكى مەھسۇلات ئائىلىسى ئۈچۈن مەخسۇس لايىھەلەنگەن ھەر خىل شەكىل مودۇلى ئارقىلىق ئۆتىدۇ.
بۇلارنىڭ ھەممىسى ئاڭلىماققا ناھايىتى ئۈنۈملۈك - ئۇ تۈركۈملەپ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن. قانداقلا بولمىسۇن ، دومىلاش ئەگمە لىنىيىسىنى يۈرۈشلۈك مەھسۇلاتقا ئايلاندۇرۇش ھەمىشە ماس كەلمەيدۇ. ئوخشىمىغان بىر يۈرۈش زاپچاسلارنى تەرتىپلىك شەكىللەندۈرۈش بەلكىم ئوخشىمىغان دەرىجىدىكى ۋە قېلىنلىقتىكى ماتېرىياللارنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن. بۇنداق بولغاندا 10 مىنۇتقىچە چۈشۈش ۋاقتى بولىدۇ - يۇقىرى / تۆۋەن تۈركۈمدىكى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ قىسقا ۋاقتى ، ئەمما يۇقىرى سۈرئەتلىك ئەگمە سىزىق ئۈچۈن نۇرغۇن ۋاقىت.
مۇشۇنىڭغا ئوخشاش ئىدىيە ئەنئەنىۋى ساقلىغۇچىلارغا ماس كېلىدۇ ، بۇ يەردە سۈمۈرگۈچ مېخانىزم يەككە ئەسەرلەرنى ئېلىپ تامغا بېسىش ۋە شەكىللەندۈرۈش لىنىيىسىگە بېرىدۇ. ئۇلارنىڭ ئادەتتە پەقەت بىرلا ئەسەر چوڭلۇقى ياكى ئوخشىمىغان گېئومېتىرىيەلىك بىر قانچە ئەسەر بولۇشى مۇمكىن.
كۆپىنچە زاپچاسنى ئاساس قىلغان ئەۋرىشىم سىملارغا نىسبەتەن ساقلاش سىستېمىسى ئەڭ ماس كېلىدۇ. رېشاتكا مۇنارى ئون نەچچە خىل ئوخشىمىغان چوڭلۇقتىكى ئەسەرلەرنى ساقلىيالايدۇ ، ئېھتىياجغا ئاساسەن ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە بىر-بىرلەپ باققىلى بولىدۇ.
ئاپتوماتىك زاپچاسنى ئاساس قىلغان ئىشلەپچىقىرىشمۇ ئىشەنچلىك جەريانلارنى تەلەپ قىلىدۇ ، بولۇپمۇ قېلىپقا كەلسەك. ۋاراق مېتال ئەگمە ساھەسىدە ئىشلىگەن ئادەم ۋاراق مېتالنىڭ خۇسۇسىيىتىنىڭ ئوخشىمايدىغانلىقىنى بىلىدۇ. قېلىنلىق ، شۇنداقلا جىددىيلىك ۋە قاتتىقلىق كۆپ خىللىقتىن پەرقلىق بولىدۇ ، بۇلارنىڭ ھەممىسى شەكىللىنىش ئالاھىدىلىكىنى ئۆزگەرتىدۇ.
بۇ قاتلىنىدىغان قۇرلارنى ئاپتوماتىك گۇرۇپپىلاشتىكى چوڭ مەسىلە ئەمەس. مەھسۇلاتلار ۋە ئۇلارنىڭ مۇناسىۋەتلىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ئادەتتە ماتېرىياللارنىڭ ئوخشىماسلىقىغا يول قويۇش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن ، شۇڭا پۈتكۈل تۈركۈم چوقۇم ئۆلچەمدە بولۇشى كېرەك. ئەمما يەنە كېلىپ ، بەزىدە ماتېرىيال شۇنداق دەرىجىدە ئۆزگىرىدۇكى ، قۇر ئۇنىڭغا تولۇقلىما بېرەلمەيدۇ. بۇ خىل ئەھۋال ئاستىدا ، ئەگەر سىز 100 بۆلەكنى كېسىپ شەكىللەندۈرىسىز ھەمدە بىر قانچە بۆلەك ئېنىقلانمىغان بولسا ، بەش بۆلەكنى قايتا ئىجرا قىلسىڭىز بولىدۇ ، بىر نەچچە مىنۇتتىن كېيىن كېيىنكى مەشغۇلات ئۈچۈن 100 قىسىم بولىدۇ.
يۈرۈشلۈك زاپچاسنى ئاساس قىلغان ئاپتوماتىك ئەگمە سىزىقتا ، ھەر بىر بۆلەك چوقۇم مۇكەممەل بولۇشى كېرەك. ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ، بۇ يۈرۈشلۈك مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ناھايىتى تەشكىللىك ھالەتتە ئىشلەيدۇ. ئەگەر ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى تەرتىپلىك يۈرۈش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولسا ، ئوخشىمىغان يەتتە بۆلەكنى دېسىڭىز ، ئۇنداقتا ئاپتوماتلاشتۇرۇش بۇ تەرتىپ بويىچە بولىدۇ ، قۇرنىڭ بېشىدىن ئاخىرىغىچە. ئەگەر 7-قىسىم ناچار بولسا ، 7-قىسىمنى قايتا ئىجرا قىلالمايسىز ، چۈنكى ئاپتوماتىك بۇ بۆلەكنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن پروگرامما تۈزۈلمىگەن. ئۇنىڭ ئورنىغا ، قۇرنى توختىتىپ ، 1-بۆلەكتىن باشلىشىڭىز كېرەك.
بۇنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، ئاپتوماتىك قاتلانغان لىنىيىدە ھەر ۋاقىت قاتلىنىدىغان بۇلۇڭنى تېزلىكتە تەكشۈرەلەيدىغان ھەقىقىي لازېرلىق بۇلۇڭ ئۆلچەش قوللىنىلىدۇ ، بۇ ماشىنىنىڭ ماس كەلمەسلىكىنى تۈزىتىدۇ.
بۇ سۈپەت تەكشۈرۈش ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ يۈرۈشلۈك جەرياننى قوللىشىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. بۇ جەرياننىڭ ياخشىلىنىشىغا ئەگىشىپ ، يۈرۈشلۈك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى قوغۇشۇن ۋاقتىنى ئاي ، ھەپتە ۋە سائەت ياكى كۈنگە قىسقارتىش ئارقىلىق نۇرغۇن ۋاقىتنى تېجەپ قالالايدۇ.
FABRICATOR شىمالىي ئامېرىكىدىكى ئالدىنقى قاتاردا تۇرىدىغان پولات توقۇش ۋە شەكىللەندۈرۈش ژۇرنىلى. ژۇرنال خەۋەر ، تېخنىكىلىق ماقالىلەر ۋە مۇۋەپپەقىيەت ھېكايىلىرىنى ئېلان قىلىپ ، ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ خىزمىتىنى تېخىمۇ ئۈنۈملۈك قىلالايدۇ. FABRICATOR بۇ ساھەدە 1970-يىلدىن باشلاپ كەلگەن.
FABRICATOR نى تولۇق رەقەملىك زىيارەت قىلىش ھازىر بار ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقىغا ئاسان ئېرىشكىلى بولىدۇ.
«Tube & تۇرۇبا ژۇرنىلى» نى تولۇق رەقەملىك زىيارەت قىلىش ھازىر بار بولۇپ ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقىغا ئاسان ئېرىشەلەيدۇ.
ھازىر Fabricator en Español نى رەقەملىك زىيارەت قىلىش ئىقتىدارى بار بولۇپ ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقىغا ئاسان ئېرىشەلەيدۇ.
Andy Billman The Fabricator podcast غا قوشۇلۇپ ، ئۇنىڭ ياساش كەسپى ، Arise Industrial نىڭ ئوي-پىكىرلىرى توغرىسىدا پاراڭلىشىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 5-ئاينىڭ 18-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە